Unidade de Moagem de Narón

Trata-se de uma moderna Instalação para Moagem, Armazenamento e Expedição de Cimento. Conta com os últimos avanços técnicos no sector do cimento, que se traduzem em menores consumos energéticos e um exemplar comportamento ambiental.

Está localizada no Município de Narón, limítrofe com Ferrol, construída em um lote de cerca de 64.500 m2.

Em outubro de 2005, a Cementos Occidentales iniciou a construção desta unidade, que foi colocada em operação em janeiro de 2007. Nessa mesma altura, a Cementos Occidentales criou a Cementos Gallegos, responsável pela gestão da Instalação. Em Julho de 2009, a SOCIEDAD ANÓNIMA TUDELA VEGUÍN, actualmente designada Cementos Tudela Veguín S. A., adquiriu a Instalação.

Está estrategicamente localizada em Polígono Industrial Río do Pozo, complexo industrial deste emergente e industrial Município, e tem acesso directo tanto ao Porto Interior de Ferrol, através da estrada AP 9, como ao Porto Exterior de recente criação, através da estrada N-655. Tem, ainda, ligação directa com a auto-estrada A 6 e com a via rápida A 8, através da estrada local AG 64.

A Unidade de Narón dispõe de um Sistema de Gestão da Qualidade e do Ambiente certificado por uma Entidade Credenciada, de acordo com as Normas ISO 9001 e ISO 14001, respectivamente. Além disso, possui a Autorização Ambiental Integrada desde a data da sua entrada em funcionamento, Janeiro de 2007, e, recentemente, obteve a renovação da mesma por um período de oito anos. Os requisitos da Autorização Ambiental Integrada exigem dar especial atenção às medições em contínuo das emissões e imissões, controlo do nível sonoro perimetral e controlo de águas de descarga, que, no nosso caso, sempre apresentam índices muito inferiores aos legalmente estabelecidos.

Para a descrição da Unidade podemos falar de cinco (5) grandes áreas ou secções:

ARMAZENAMENTO DE MATÉRIAS-PRIMAS

Todos os tipos de Cimento contêm sempre como componentes fixos o Clínquer e o Gesso, actuando este como agente regulador da presa/pega do cimento. No entanto, também podem conter outras adições que, dependendo da sua origem e da percentagem de adição, dão lugar a cada um dos tipos de cimento especificados na Norma UNE EN 197-1.

Todos estes diferentes componentes do Cimento são armazenados em separado. O Clínquer encontra-se armazenado no interior de um Silo Domo, sem qualquer possibilidade de emissão de pó para o exterior, tanto na entrada ao Silo como na descarga do Clínquer para o Moinho.

O Clínquer constitui a matéria-prima fundamental utilizada para o fabrico do cimento e, no nosso Silo, podem ser armazenados perfeitamente cerca de 50.000 T.

As restantes matérias-primas, fundamentalmente Gesso, Calcário,… são armazenadas em um Silo Convencional com capacidade para 17.000 T aproximadamente.

ÁREA DE MOAGEM

Sem dúvida, o Moinho constitui o coração da instalação. Trata-se de um moinho de última geração de FLS, com 14 m de comprimento e 4,6 m de diâmetro, accionado por um motor de 4.150 Kw. Com estas dimensões, a Unidade é capaz de produzir cerca de 700.000 t de Cimento por ano. O moinho fica no interior de um edifício com fechamento especial que garante o máximo isolamento acústico possível.

O Moinho é alimentado a partir das Tremonhas de Armazenagem que, através de básculas, realizam a dosagem das diferentes matérias-primas (Clínquer, Calcário, Gesso, …) em proporção variável em função do tipo de Cimento que se pretende fabricar em cada caso, para serem transportadas por correia até ao Moinho.

O Moinho possui um aquecedor para, se necessário, secar as matérias-primas em combinação com o ar quente do processo que também é aproveitado para a secagem. Este aquecedor, por motivos ambientais, utiliza gás natural como combustível.

ARMAZENAMENTO DO CIMENTO

O Cimento produzido pelo Moinho passa a ser armazenado em dois Silos de Betão/concreto de duas câmaras cada um deles, totalmente estanques, o que permite diferenciar quatro (4) tipos diferentes de Cimento.

A capacidade total de armazenagem dos Silos é de 15.000 t., sendo um deles actualmente utilizado para o armazenamento de Cinzas Volantes de Central Térmica de Carvão. Estas cinzas podem ser introduzidas no circuito de moagem utilizando uma instalação especialmente desenvolvida para o efeito, permitindo o fabrico de certos tipos de cimentos utilizados para aplicações muito específicas.

EXPEDIÇÃO DO CIMENTO

O Cimento pode ser expedido a granel ou em sacos. Para o caso da expedição a granel, sob os silos há mangas e básculas de carga totalmente automatizadas que permitem carregar o camião, logo após posicionado, de forma totalmente automática sem necessidade de qualquer manuseio pelos operários. Isto é, falamos de um serviço de 24 horas de expedição de Cimento a granel sem necessidade de pessoal.

No caso de ser expedido em sacos, a Unidade conta com uma Instalação para a Ensacagem do Cimento, com capacidade superior a 4.000 Sacos/hora. Trata-se, concretamente, de uma Ensacadeira Rotativa HAVER de 12 bicos, seguida de uma linha de Paletização BEUMER. Toda a instalação de ensacagem e paletização está automatizada. O operador terá apenas de posicionar os sacos vazios no alimentador da máquina de ensacagem e, no fim da linha, retirar o palete com os sacos de Cimento perfeitamente revestido. O produto ensacado é armazenado em uma nave fechada de cerca de 1.500 m2 e com capacidade superior a 1.000 t.

SERVIÇOS VÁRIOS

Sistema de Controlo

Todo o processo produtivo é totalmente gerido e controlado por um Comando Centralizado por Sistema SCADA. Localizado na Sala de Controlo, e comandado por apenas um Operador de Sala, permite controlar a todo o tempo os parâmetros do processo produtivo: arranque das máquinas e equipamentos, controlo dos consumos, alarmes, etc., os quais ficam registados para posteriores análises ou consultas. Desta forma, com apenas um Operador de Sala e um Operador de Campo, o processo produtivo pode ser rigorosamente controlado.

Laboratorios

No mesmo edifício da Sala de Controlo, mas em áreas convenientemente separadas, encontram-se os Laboratórios. Concretamente, dispõe de um Laboratório Físico e outro Químico. Os dois estão equipados com equipamentos da mais avançada tecnologia, que permite assegurar a qualidade das matérias-primas recebidas e do cimento fabricado. Ambos os Laboratórios possuem as Certificações ISO 9001:2008 de Gestão da Qualidade, e ISO 14001:2004 de Gestão Ambiental, além de contar com a Marca de Produto A+.

Báscula

Na entrada da Unidade temos duas básculas: uma para o controlo das matérias-primas que entram e a outra para o controlo dos produtos que saem. Entre ambas as básculas há um pequeno edifício onde é coordenado todo esse movimento do material, embora o controlo de acessos seja totalmente automatizado, especialmente no que diz respeito à expedição.

Eco Ponto

A Unidade conta com um Eco Ponto onde são armazenados os diferentes resíduos gerados no dia-a-dia, até serem retirados por uma Empresa Autorizada de gestão de resíduos.

Urbanização e Saneamento

Toda a Unidade está perfeitamente urbanizada, com fecho perimetral vegetal, e com uma rede de saneamento diferenciada para águas pluviais e residuais. As águas pluviais passam por uma bacia de decantação antes da sua descarga na rede Municipal, e as águas residuais por uma fossa séptica.